PEEKライニングPTFE複合チューブ

PEEK ライニング PTFE 複合チューブは、外側マトリックスとして PTFE チューブを使用し、内壁に PEEK (ポリエーテル エーテル ケトン) ライナーを接着したものです。 Taifnoは中国の専門工場としてこの製品を提供できます。

PEEK は、ガラス転移温度 143 °C、融点 343 °C、連続使用温度 250 °C までの半結晶性熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。優れた耐加水分解性（300℃の高圧蒸気に耐える）、耐薬品性（濃硫酸にのみ可溶）、優れた耐摩耗性、極めて低い摩擦係数を備えています。

PEEK ライナーは搬送媒体に直接接触し、耐摩耗性と低摩擦機能を提供します。 PTFE の外層は外部の化学環境からシールドされ、全体的な腐食保護を提供します。

仕様: 全体密度 2.0 ～ 2.2 g/cm3、PEEK ライナー硬度 Shore D 85 ～ 90、連続使用温度 -100°C ～ +250°C、PEEK 摩擦係数 0.15 ～ 0.35 (自己潤滑性)、耐薬品性はほぼすべての媒体に耐えます (濃硫酸を除く)。

選び方:

PPL 充填 PTFE チューブ → 均質な改質材料、高温 + 耐食性 + 自己潤滑性

PEEKライニングPTFE複合チューブ → 複合構造、耐摩耗性と低摩擦のための内層+耐薬品性のための外層

選択ルール: チューブ内部の高摩耗媒体または極低摩擦媒体 + チューブ外部の化学腐食への曝露 → PEEK ライニング PTFE 複合チューブ

複合構造設計

PEEKライナー

耐摩耗性、低摩擦、高容量の流体接触層

PEEK (ポリエーテル エーテル ケトン) は、次のような優れた特性の組み合わせで知られる半結晶性熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。

① 極めて低い摩擦係数

Coefficient of friction as low as 0.15-0.35 (under self-lubricating conditions)

Superior to most engineering plastics, approaching PTFE's lubrication performance

高速、高せん断の流体移送に最適で、圧力損失とエネルギー損失を低減します。

② 優れた耐摩耗性

PTFEやPPLよりもはるかに優れた耐摩耗性

固体粒子を含む高速媒体でも優れた耐摩耗性を維持

チューブの耐用年数を大幅に延長し、粒子浸食による摩耗漏れを低減します。

③高耐荷重

引張強さ90～100MPa（PTFEの20～30MPaを大幅に上回る）

曲げ強さ165MPa、曲げ弾性率4.1GPa

変形することなく高圧流体の衝撃に耐え、高圧油圧および流体移送システムに適しています。

④ 優れた耐高温性

ガラス転移温度 143℃

融点 343℃

連続使用温度は最大 250°C (PTFE の 260°C に相当)

優れた耐加水分解性、300℃の高圧蒸気にも劣化せず耐える

⑤ 優れた耐薬品性

濃硫酸にのみ可溶

強酸（希硫酸、塩酸、硝酸）、強アルカリ、有機溶剤、油、炭化水素に対する耐性

PTFE外層の腐食防止と組み合わせた二重バリア防御

PTFE外層

化学バリアおよび粘着防止層

PTFE 外層は以下を提供します。

Superior chemical corrosion resistance: pH 0-14, resists virtually all chemicals

非粘着特性：外部からの汚染物質の付着を防ぎ、掃除が簡単です。

電気絶縁: 優れた誘電特性

PEEKライナーを外部の化学的攻撃から保護します。

複合構造の相乗効果

この「内側は強く、外側は耐性がある」複合構造は、単一材料の性能制限を克服します。

PTFE チューブの圧力能力が不十分 → PEEK ライナーが構造強度を提供

PEEKチューブはPTFEよりも耐薬品性に​​劣る → PTFE外層が腐食を遮断

未使用の PTFE 内壁は粒子侵食を受けやすい → PEEK ライナーは摩耗や侵食に強い

技術仕様

真空管全体の性能

PEEKライナーの性能

PTFE外層の性能

注記: 上記の値は典型的な実験室データです。実際の性能は、ライナーの厚さの比率、複合プロセス、および塗布条件によって異なる場合があります。ご要望に応じて、ライナーの厚さの比率をカスタマイズすることも可能です。

利用可能なフォーム

PEEK ライニング PTFE 複合チューブを選択する理由

1. 極めて低い内壁摩擦

PEEK ライナーの摩擦係数は 0.15 ～ 0.35 (自己潤滑性) と低く、金属チューブの内壁よりもはるかに低くなります。高粘度または高速の媒体を搬送する場合、圧力損失が大幅に減少し、ポンピングエネルギー消費が減少します。長距離の流体輸送やファインケミカル配管に最適です。

2. 超高い内壁耐摩耗性

固体粒子、スラリー、触媒、および同様の材料を含む研磨媒体を搬送する際、未使用の PTFE チューブの内壁は侵食によって容易に摩耗し、漏れや頻繁な交換につながります。 PEEK ライナーの耐摩耗性は PTFE よりもはるかに優れており、チューブの耐用年数を大幅に延長し、メンテナンスと交換の頻度を減らします。

3. PTFE の外層が完全な化学的保護を提供

PTFE の外層は強酸、強アルカリ、有機溶剤に耐性があり、pH 0 ～ 14 を完全にカバーします。チューブの外側が腐食性の化学環境 (酸性ミストや化学薬品の飛沫など) にさらされた場合でも、PTFE の外側層が効果的な保護を提供し、PEEK ライナーを外部の攻撃から守ります。

また、外部の不純物が内部メディアに浸透して汚染することも防ぎます。

4. 耐浸透性能

PEEK は優れた耐透過性を備え、ガスや液体の透過を効果的に遮断します。 PTFE 外層の低い透過性と組み合わせることで、複合チューブの全体的な耐透過性能は未使用の PTFE チューブの性能を上回ります。高純度媒体、揮発性化学薬品、ガス輸送に最適です。

5. 高温高圧安定性

PEEK ライナーは 250°C の連続使用温度と高圧衝撃に耐え、PTFE 外層は 260°C に耐えます。この複合チューブは、高温高圧条件下でも変形、層間剥離、剥離に耐性があり、未使用の PTFE チューブのクリープと圧力の制限をはるかに上回ります。

6. 滑らかな内面

PEEK ライナーの滑らかな表面は媒体の付着を防ぎ、CIP (定置洗浄) および SIP (定置滅菌) の効率を向上させます。

製薬、食品、高純度化学薬品、および清浄度要件が厳しいその他の産業に適しています。

PEEKライニングPTFE複合チューブと他のPTFEベースのチューブの比較

クイック選択ルール:

内側に粒子が多い媒体または高速媒体 + 外側に化学腐食 + 低摩擦の内壁が必要 → PEEK ライニング PTFE 複合チューブ

内部に粒子のないメディア + 耐食性のみ → バージン PTFE チューブ (低コスト)

シール/ベアリング (チューブではない) + 高温 + 腐食 → PPL 充填チューブ

メカニカルシール (チューブではない) + 重荷重 + 腐食なし → 青銅+MoS₂ 充填チューブ

アプリケーション

化学的適合性

PEEK ライナーの化学的適合性

PTFE外層の化学的適合性

全体的な結論

PEEK ライニング PTFE 複合チューブの化学的適合性は、工業用媒体の大部分をカバーします。唯一の重要な例外は濃硫酸です (PEEK は耐性がありません)。濃硫酸の移送が必要な場合は、バージン PTFE チューブまたは PPL 充填チューブを検討してください。

外部環境では、PTFE の外層は事実上すべての化学腐食に耐えるため、複合チューブを地下に直接埋めたり、化学飛沫環境にさらしたりすることができます。

品質保証

100% バージン PTFE および PEEK 樹脂:リサイクル材料や再研磨は使用しません

高品質PEEKライナー:輸入または国産の高品質PEEK原料を利用可能

高度な複合プロセス:ライナーと外層間の強力な接着 – 層間剥離や剥がれがありません

カスタマイズ可能なライナーの厚さ:圧力、摩耗、コストの要件に合わせてカスタマイズ

完全なトレーサビリティ:リクエストに応じて材料証明書を入手可能

精密な寸法管理:厳しい ID/OD 公差により取り付けの互換性を確保

リードタイム：標準サイズの在庫あり (48 ～ 72 時間)。カスタムサイズ 7-15 日

よくある質問

Q: PEEK ライニング PTFE 複合チューブと PPL 充填 PTFE チューブの違いは何ですか?どれを選べばいいでしょうか？

A: 主な違いは、製品の形式とアプリケーションのシナリオです。

クイック選択ルール:

粒子を含んだ媒体、スラリー、高速流体を配管で輸送 → PEEK ライニング複合チューブ

バルブシール、ピストンリング、ガイドリング (配管ではない) → PPL 充填チューブ (高温対応)

チューブ内部の非常に高い摩耗 + 外部の化学腐食 → PEEK ライニング複合チューブ

結論: PEEK ライニング複合チューブは「配管」用に設計されており、特に流体移送における内壁の摩耗と摩擦の問題に対処しています。

PPL 充填チューブは「シール」用に設計されており、特に高温 + 腐食性シールおよび自己潤滑用途に対応します。

Q: PEEK ライニング PTFE 複合チューブはどの程度の圧力に耐えられますか?剥がれたり剥がれたりするのでしょうか？

A: PEEK ライニング PTFE 複合チューブの圧力容量は、ライナーの厚さと複合プロセスの品質によって異なります。

標準仕様: 中圧から高圧の流体移送に耐えます (正確な圧力は直径、肉厚、ライナーの厚さによって異なります。評価するには動作パラメータをお知らせください)

剥離防止設計: 当社は、PEEK/PTFE 界面に化学結合と機械的結合を生み出す特殊な複合プロセスを使用しており、結合強度は通常の物理ラミネートをはるかに上回っています。

熱膨張のマッチング: PEEK と PTFE は同等の熱膨張係数 (PEEK ~4.7×10-5/°C、PTFE ~10-12×10-5/°C) を持ち、温度範囲全体にわたる熱膨張差による層間剥離のリスクを最小限に抑えます。

推奨動作範囲：-100℃～+250℃の連続使用範囲で正常な状態で剥離、剥離がないこと

おすすめ: 極度の高圧または厳しい熱サイクル条件の場合は、詳細なパラメータを提供してください。当社のチームはカスタム評価とプロセスの最適化を実行できます。

Q: PEEK ライナーの厚さはどれくらいですか?ライナーは常に厚いほうが良いのでしょうか？

A: PEEK ライナーの厚さは通常 0.5 ～ 3.0 mm の範囲です。最適な厚さは次の要因によって異なります。

設計思想：複合チューブは「厚ければ厚いほど良い」というものではありません。ライナーの厚さが厚すぎると、壁の剛性が増加し、柔軟性が低下し、コストが上昇します（PEEK は PTFE よりもはるかに高価です）。

複合構造は「内側と外側の材料特性の最適な組み合わせ」を目指しており、ライナーは耐摩耗性と低摩擦の要件を満たすだけでよく、外側の層は構造サポートと化学的保護を提供します。

厚さの決定要因:

メディア研磨性（粒子濃度、流速）

システム動作圧力

チューブ径

温度要件

おすすめ: 特定の動作条件 (媒体の種類、粒子含有量、流速、圧力、温度) を提供していただくと、当社のチームがコスト管理を支援しながら性能要件を満たす最適なライナー厚さのソリューションを推奨します。

Q: PEEK ライニング複合チューブの内壁の摩擦係数はどれくらいですか?どの程度の圧力損失を低減できるのでしょうか？

A: PEEK ライナーの摩擦係数は 0.15 ～ 0.35 (自己潤滑条件下) です。

圧力損失の比較 (工学的推定):

同じ直径と流速では、PEEK ライナーの摩擦抵抗係数は、ステンレス鋼や炭素鋼のチューブよりも大幅に低くなります (鋼の摩擦係数は約 0.5 ～ 0.8)。

未使用の PTFE チューブ (摩擦係数 0.04 ～ 0.10) と比較すると、PEEK ライナーの摩擦係数はわずかに高くなりますが、PEEK の利点は耐摩耗性と圧力容量にあり、高摩耗媒体の搬送では、PTFE チューブの壁に浸食による溝が急速に発達し、表面粗さが劇的に増加し、実際の圧力損失が急速に増加します。 PEEK ライナーは滑らかな表面を長期間維持し、ライフサイクル全体にわたってより安定した低い圧力降下を実現します。

おすすめ: 長距離搬送または高速用途の場合、PEEK ライナーの長期的な圧力損失の利点は特に重要であり、ポンピング エネルギー コストを大幅に削減します。

Q: PEEK ライニング複合チューブは濃硫酸の移送に使用できますか?

A: ❌ いいえ。

PEEK は濃硫酸にのみ可溶で、濃硫酸環境では急速に溶解して機能しなくなります。 PTFE の外層は濃硫酸に耐性がありますが、PEEK ライナーは媒体と直接接触するため、濃硫酸の腐食に耐えることができません。

代替案:

濃硫酸移送 → バージンPTFEチューブを選択（バージンPTFEは濃硫酸に強い）

または、PPL 充填 PTFE チューブを選択してください (PPL と PTFE はどちらも濃硫酸に耐性があります)

その他のメディア:濃硫酸以外にも、PEEKライナーは希硫酸、塩酸、硝酸、強アルカリ、有機溶剤、油、炭化水素、高温蒸気などに対して耐性があります。

Q: PEEK ライニング PTFE 複合チューブの主な制限は何ですか?

答え:

温度制限: 連続使用温度は 250°C で、PPL 充填チューブの 260°C よりも低いです。より高い温度要件の場合は、PPL 充填チューブを検討してください。

濃硫酸との不相溶性: PEEK は濃硫酸に溶解します。濃硫酸を移送する場合は、バージン PTFE チューブまたは PPL 充填チューブを選択してください。

料金: PEEK 原料は高価であるため、複合チューブは未使用の PTFE チューブや PPL 充填チューブよりも高価になります。

ただし、高摩耗+高腐食の要求が厳しい用途では、未使用の PTFE チューブと比較して耐用年数が大幅に長いため、総所有コスト (TCO) が大幅に削減されます。

PTFE よりわずかに高い摩擦係数: 磨耗のない超低摩擦用途 (精密機器のチューブなど) には、バージン PTFE チューブの方が適している可能性があります。

迅速な決定ルール:

流体移送配管には耐摩耗性+低摩擦+耐食性が必要→PEEKライニング複合チューブが最適。

静的シールまたは非摩耗配管 → バージン PTFE チューブの方がコスト効率が高くなります。

超高温 (>250°C) + 腐食用途 → PPL 充填チューブの方が適しています。